顏料帶式干燥機(jī)是我廠自行設(shè)計研制成功的產(chǎn)品,專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干,已累計生產(chǎn)100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機(jī)的適用范圍廣,烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高,而且大大的節(jié)約人力.物力和能源,為干燥顏料實現(xiàn)自動化,連續(xù)化跨進(jìn)了步伐,是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機(jī)。
顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用,即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較
干燥設(shè)備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機(jī),在化工干燥設(shè)備的工作過程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過大和做到均勻給料,通常在干燥設(shè)備輸送機(jī)的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。 由
一、倒錐式氣流干燥設(shè)備 倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu),因此氣速由下向上漸減,增加了粒子在管內(nèi)的停留時間,降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備,其流程見圖(5-15)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見表(5-18)。
帶式干燥機(jī)定做與自動化控制 帶式干燥機(jī)設(shè)備屬于一種使用比較廣泛的烘干設(shè)備之一,它因其烘干效果好,烘干成品質(zhì)量高等優(yōu)勢,贏得了廣大客戶的一致好評。 帶式干燥機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,主要用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,如:果脯、辣椒、薯片、球類、顆粒秸稈、木料等,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。占地面積 臘腸干燥箱一種采用太陽能干燥臘腸的新工藝,并且將臘腸干燥過程分為三個階段,提出了每個階段的干燥溫度和排氣濕度等控制參數(shù),大大縮短了臘腸干燥周期,臘腸質(zhì)量優(yōu)良,優(yōu)質(zhì)品率高。 臘腸干燥箱利用太陽能干燥技術(shù),發(fā)展蔬菜、水果、藥材等精加工,臘腸干燥箱也是廣大農(nóng)村脫貧致富的一條有效途徑 操作管理方便、運(yùn)行安全可靠、節(jié)煤省電、減少污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量,為產(chǎn)品出口提板托之間應(yīng)離開),旋緊拉桿8尾部的調(diào)整螺母(注意:調(diào)整螺母應(yīng)盡量擰緊),此時機(jī)器就能正常啟動使用。 (3)排料口調(diào)整中注意事項如下: a、排料口調(diào)整好后,應(yīng)盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調(diào)好后的排料口左右尺寸一致; b、當(dāng)楔塊提至最高位時排料口尺寸仍不能達(dá)到要求,可增加墊鐵厚度,以補(bǔ)充楔塊調(diào)整量的不足; c、排料口調(diào)整完成后閉邊不應(yīng)小于5mm。
氣流干燥設(shè)備可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機(jī)的。另外,還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備。 1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備:它是目前應(yīng)用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高,加料時容易結(jié)團(tuán),可以將一部分已干燥的成品作為返料,在混合加料器中和濕物料混合,以利干燥操作。 2、帶有分散器的氣流干燥設(shè)備:帶有分散器的氣流干燥設(shè)備的流程如圖3-1所示。其特點(diǎn)是干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料。如離心機(jī)、過濾機(jī)的濾餅,以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。如含水量較多,可用返料法改善操作。 3、帶有粉碎機(jī)的氣流干燥設(shè)備:帶有粉碎機(jī)的氣流干燥設(shè)備流程。其特點(diǎn)是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī),用以粉碎濕物料,減小粒徑,增加物料表面積,強(qiáng)化干燥。因此,大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā),在一般情況下,可完成氣化水分量的80%。這樣,便于采用較高的進(jìn)氣溫度,以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。對許多熱敏性物料,其進(jìn)氣溫度仍可高于其熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)和分解點(diǎn)。
以上3種氣流干燥裝置的特性如表3-1所示。