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　　1、帶式干燥機
　　帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上，帶式干燥機的輸送帶由調速裝置驅動，使被干物料由進料端向出料端移動，帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進行造粒包裝。
　　在氣流干燥段，主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床干燥機內設有篩網(wǎng)，谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機，廢氣直接排入大氣，干燥段   穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強度大。同時，因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。
　　濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經過成    上期給大家介紹了流化床干燥設備的干燥特性，今天給大家介紹流氣流干燥設備的干燥特性，這些重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用能力，減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介隨著現(xiàn)代社會越來越快的發(fā)展速度，各行各業(yè)對于提高效率的要求也是非常迫切的，通過自然風來來干燥實物的效果已經不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。在這種情況下，干燥設備的出現(xiàn)就大大提高了工業(yè)中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業(yè)的生產效率大大提升，因此對干燥設備的需求就很大，干燥設備形成了批量化BR>　　2、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，與傳統(tǒng)的輻射型干燥技術相比，能節(jié)能30%以上。
　　3、該干燥設備在封閉的狀態(tài)下完成，減少或杜絕了物料交叉污染，符合制藥、食品生產環(huán)境質量要求。
　　4、該干燥設備采用振動電機激振頻率的工作原理，振動頻率規(guī)律，物料流態(tài)化穩(wěn)定，設備工作噪聲低。
　　5、該干燥設備可選用蒸汽、燃氣、燃油、燃煤為加熱熱源，使用范圍廣泛，可供用戶選擇。