隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機(jī)的型式及應(yīng)用也越來(lái)越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來(lái)分類有一般流化型、攪拌流化型、振動(dòng)，流化型、一、
混合機(jī)的液體流動(dòng)狀態(tài)和特性
各種形式
混合機(jī)的槳葉形狀可歸納為三類：平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機(jī)在液體中攪拌時(shí)產(chǎn)生不同的流動(dòng)狀態(tài)，基本流向?yàn)檠鼗旌蠙C(jī)的槳葉環(huán)向流、徑向流、軸向流。
1、平直槳葉其槳葉面的運(yùn)動(dòng)方向與槳葉面垂直，當(dāng)槳葉在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，液
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇
一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。
1、并流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相同�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對(duì)物料干燥過(guò)程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動(dòng)力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來(lái)，返回到錐體內(nèi)進(jìn)行沸騰干燥，更大的顆粒再次進(jìn)粉碎室。
籠形粉碎干燥機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，影響體積傳熱系數(shù)的因素很多，除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進(jìn)口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機(jī)理，不同物料的粒徑可通過(guò)操作工況、分級(jí)方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制。
