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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(五)-
蒸汽干燥機(jī)和噴霧干燥機(jī)的詳細(xì)特
太陽(yáng)能干燥機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(六)-
真空干燥技術(shù)及真空干燥機(jī)的由來(lái)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干
無(wú)熱吸附式干燥機(jī)械的分析和使用
對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種帶式干燥機(jī)的
最常用幾種干燥機(jī)的特點(diǎn)歸納
熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備的類型以及
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
   粉粒體的混合機(jī)械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機(jī)械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機(jī)混合機(jī),簡(jiǎn)稱行星錐形混合機(jī)。然而,由于其復(fù)雜的行星式運(yùn)動(dòng),且隨該混合機(jī)的容積不同,可用一個(gè)電動(dòng)機(jī)或兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),有關(guān)其攪拌功率的基礎(chǔ)研究未見(jiàn)有發(fā)一、概述
  烘箱,采用國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù),通過(guò)電源使電熱管加熱,產(chǎn)生熱源,當(dāng)它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮,從而獲得快速干燥效果,達(dá)到縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。
  二、結(jié)構(gòu)
  烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng),使之箱內(nèi)的溫度更加均一、真空冷凍干燥設(shè)備
  真空冷凍干燥設(shè)備主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵加熱/冷卻裝置等。真空冷凍干燥制品的凍干是在干燥箱中進(jìn)行,干燥箱內(nèi)擱板采用不銹鋼板制成,內(nèi)有媒體導(dǎo)管分布其中,可對(duì)制品進(jìn)行冷卻或熱,干燥

  帶式干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)單元、排風(fēng)單元、循環(huán)風(fēng)單元、網(wǎng)帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加料器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部件組成。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng),干燥段由若干單元組成,空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入,通過(guò)熱交換器變成熱空氣穿過(guò)物料層,完成熱量與質(zhì)量的傳遞過(guò)程,大部份氣體循環(huán),一部份溫度較低,含濕量較大的氣體作為廢氣由排

  溫度對(duì)干燥機(jī)干燥效果的影響與處理辦法
  干燥機(jī)是用來(lái)把含水量高的濕物料進(jìn)行干燥脫水的設(shè)備,在現(xiàn)代工業(yè)生中起著舉足輕重的作用,可使廢料廢渣轉(zhuǎn)化為可利用資源,節(jié)約能源,實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。干燥機(jī)烘干能力受熱風(fēng)溫度的影響較為嚴(yán)重。
  所謂熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度,是干燥中最敏感的一個(gè)
    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備,這是因?yàn)樵谡婵?A href="http://hotpornnews.com/">干燥機(jī)干燥的的過(guò)程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過(guò)程中,其溫度與混合機(jī)的導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式混合機(jī)的導(dǎo)流,渦輪式混合機(jī)有時(shí)也用導(dǎo)流筒;旌蠙C(jī)的導(dǎo)流筒為上下開(kāi)口的圓筒,置于混合機(jī)中心,在混合機(jī)械中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開(kāi)有槽或孔?梢允箻~排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部(導(dǎo)流筒與槽的環(huán)隙內(nèi))形成上下的循環(huán)流動(dòng)。應(yīng)用三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。
  結(jié)束語(yǔ):以上的常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備針對(duì)煤泥干燥機(jī)的工作原理、煤泥干燥機(jī)在選購(gòu)過(guò)程中要注意一下幾個(gè)方面和煤泥物料本身的特性!做出的總結(jié)希望可以對(duì)使用者有所幫助!
  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備介紹、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)安裝調(diào)整
一、轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等),刮料裝置(包括刮刀、支承架及壓力調(diào)節(jié)器等),傳動(dòng)裝置(包括電機(jī)、減速裝置等),加熱介質(zhì)(一般為水蒸氣)的進(jìn)汽與冷凝液(水)排液裝置,以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓由裝有變速機(jī)構(gòu)的減速裝置驅(qū)動(dòng)。除特殊情況外,轉(zhuǎn)速大都在4-6r/min的范圍內(nèi)。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s內(nèi)完成。加熱介質(zhì)多采用0.2-0.6MPa的水蒸氣,其溫度為120-1500℃。
  轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下。
  1、熱效率高,可達(dá)70-80%,蒸發(fā)1kg水分所需熱量為3000-3800kj(噴霧干燥設(shè)備為3500-5000kj)
  2、動(dòng)力消耗小,蒸發(fā)1kg水分大約為0.02-0.05kw(噴霧干燥為0.6kw)。
  3、干燥強(qiáng)度大,一般為30-70kg/(h·m?)。
  4、干燥時(shí)間短,一般為5-30s,可用于熱敏性物料的干燥。
  5、適用范圍廣,可用于溶液、懸浮液、乳濁液、溶膠等的干燥(對(duì)于液相物料,必須有流動(dòng)性和黏附性)。對(duì)于紙張、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可以采用。
  6、操作簡(jiǎn)單,便于清洗,更換物料品種方便。
  轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的缺點(diǎn)如下。
  1、單臺(tái)傳熱面積。ㄒ话悴怀^(guò)12m?),生產(chǎn)能力低(料液處理能力通常為50-2000kg/h)。
  2、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,機(jī)械加工精度要求較高。
  3、產(chǎn)品含水量較高,一般為3-10%。
  4、刮刀易磨損,使用周期短。
  5、開(kāi)式轉(zhuǎn)鼓環(huán)境污染嚴(yán)重。
  雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)工作部件為一個(gè)偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(回轉(zhuǎn)輥),以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的雙
  破碎腔。物料的破碎系借助于回轉(zhuǎn)輥的回轉(zhuǎn)旋擺運(yùn)動(dòng)而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作
  用使之破碎。
  1、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的安裝
  機(jī)器在安裝前應(yīng)對(duì)照制造廠的發(fā)貨清單,檢查機(jī)器零件是否有丟失現(xiàn)象,機(jī)器在運(yùn)輸時(shí)
  是否有損壞,如發(fā)生上述情況應(yīng)記錄并通知有關(guān)部門予以解決。
  把機(jī)器安裝在地基上應(yīng)先找準(zhǔn)水平,機(jī)器底部與地基之間應(yīng)加墊木塊或膠皮板。
  在試車前必須檢查機(jī)器各部位的螺栓是否擰緊,并在各潤(rùn)滑部件加注潤(rùn)滑脂。
  2、 雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的調(diào)整
  雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主要是按產(chǎn)品粒度要求來(lái)調(diào)整排料口的尺寸。
  (1)將帶輪上紅色箭頭對(duì)準(zhǔn)左邊紅色標(biāo)牌,再調(diào)整右邊破碎腔的排料口;反之,將紅色箭頭對(duì)準(zhǔn)右邊紅色標(biāo)牌,再調(diào)整左邊破碎腔的排料口。調(diào)整后應(yīng)盤動(dòng)帶輪一周,確認(rèn)回轉(zhuǎn)輥無(wú)碰壓固定齒板現(xiàn)象,才算完成了排料口的調(diào)整工作。
  (2)排料口的調(diào)整步驟如下:
  a、松開(kāi)拉桿8尾部的調(diào)整螺母,旋緊頂桂9推動(dòng)固定齒板托.- 使之與機(jī)體松開(kāi);
  b、旋轉(zhuǎn)升降桿10,使楔塊上下移動(dòng),楔塊向上移動(dòng),則排料口尺寸縮小,楔塊向下移動(dòng),排料口尺寸增大;
  c、當(dāng)排料口調(diào)整到要求尺寸后,松開(kāi)頂桂9(注意:機(jī)器正常工作時(shí)頂栓頭部與固定齒板托之間應(yīng)離開(kāi)),旋緊拉桿8尾部的調(diào)整螺母(注意:調(diào)整螺母應(yīng)盡量擰緊),此時(shí)機(jī)器就能正常啟動(dòng)使用。
  (3)排料口調(diào)整中注意事項(xiàng)如下:
  a、排料口調(diào)整好后,應(yīng)盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調(diào)好后的排料口左右尺寸一致;
  b、當(dāng)楔塊提至最高位時(shí)排料口尺寸仍不能達(dá)到要求,可增加墊鐵厚度,以補(bǔ)充楔塊調(diào)整量的不足;
  c、排料口調(diào)整完成后閉邊不應(yīng)小于5mm。
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