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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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高頻干燥機和微波干燥機的防護措
微波真空干燥設(shè)備及可取之處
花瓣干燥機使用與技術(shù)特點
冷卻和干燥兩用的豎式干燥機的介
一維運動混合機和常見微波干燥機
蛇形波導(dǎo)干燥機的介紹
淺談熱泵干燥設(shè)備如何提高干燥效
當(dāng)下干燥設(shè)備面臨的主要問題
V型波導(dǎo)和脊弓波導(dǎo)干燥機的設(shè)計
怎樣挑選干燥機
  干燥設(shè)備系列
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

  干燥機能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好。以干燥%&酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。干燥機

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控   食品用凍干機大多數(shù)采用凍干分離型結(jié)構(gòu)。先將預(yù)處理好的物料裝盤,送入速凍生產(chǎn)線預(yù)凍;或?qū)⒀b好物料的盤子裝上架車,送入冷庫預(yù)凍。預(yù)凍好的物料,連同料盤(或車)一起裝入凍干器的干燥倉內(nèi),抽真空進行升華干燥。為提高升華干燥速率,在適當(dāng)時機進行加熱,直到干燥結(jié)束,停止加熱,停真空泵,停制冷壓縮機,向干燥倉內(nèi)放入干燥空氣,打開真空倉門,取出物料,進行后處理(真空包裝)。
  醫(yī)

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,   一、高頻干燥機的主要組成:
  高頻干燥機主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機,后者稱為負載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
  二、高頻振蕩機:
  高頻振蕩機是高頻干燥機的特點:
  1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數(shù)采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內(nèi)外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發(fā)生作用,在物體內(nèi)迅速地產(chǎn)生熱效應(yīng),加熱速度很快,通常在幾秒鐘內(nèi)便可完成加熱過程。如

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機攪拌槽葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,之后日本引進了該項技術(shù),并進行了改進,開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,槳葉式干燥機是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能進行干燥。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    蒸汽干燥機和噴霧干燥機的詳細特點
上幾期給大家介紹了冰凍干燥機,花瓣干燥機和真空干燥機等一些干燥設(shè)備的特點及概述,今天給大家介紹一下蒸汽干燥機和噴霧干燥機的特點。
  蒸汽干燥機的特點:
  1、蒸汽干燥機為內(nèi)部設(shè)置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數(shù)大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比,約大3倍。
  大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時,體積傳熱系數(shù)值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設(shè)計制造大容量干燥機,直徑3.6~4.2m,長20~36m,傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機為例進行分析,處理量為260~600t/h時,需要熱交換15~30×106kcal/h。
  2、干燥時不需使用多余熱空氣,故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失,整體效率為80%~90%,這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較,可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150℃以下的場合,熱效率最高。
  3、對間接加熱方式,加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定,一定溫度下加熱制品,即使處理量、含水率變動,蒸汽的冷凝量也可能對應(yīng)增減。因此,可以在一定溫度下干燥。據(jù)此,蒸汽干燥機也適宜于熱敏性物料干燥,一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15~50℃。
  4、通過調(diào)整,蒸汽干燥機內(nèi)部可以得到最適宜的停留時間,通?扇∪莘e比為10%~30%時,停留時間為30~60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變,對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
  5、因能在80~95%高濕度下排氣,排氣量少,筒內(nèi)風(fēng)速小,粉塵量少,氣固分離設(shè)備投資少。
  6、用于特殊設(shè)計的工程時,系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體(溶劑);當(dāng)需要密閉系統(tǒng)為必要條件時,能用氮氣以防止制品氧化;
  7、當(dāng)干燥溫度變化小時,即使處理量和含水率發(fā)生變化,也能保證充分的時間。故蒸汽干燥機操作簡單,不需復(fù)雜的操作管理。
  噴霧干燥機特點:
  1、噴霧干燥機干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
  2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動,雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。
  3、使噴霧干燥機用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
  4、由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
  5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進行調(diào)整,控制、管理都很方便。
  6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。
  給大家詳細介紹的這兩款干燥機的特點,希望對大家選購這些類型的干燥機有幫助。
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