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實驗烘箱：
　　用途：
　　供廠礦企業(yè)、大專院校、科研、醫(yī)療單位及各類實驗室等干燥、烘干、熔臘、滅茵之用。本產(chǎn)品還適用于其他電子元件老化，固化的烘干工藝．
　　特點:
　　箱體采用氬弧焊制作而成或內(nèi)膽采用鍍鋅板折彎而成，箱體外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板噴塑，造型美觀，新穎。智能式微電腦控制,具有PID自整定功能,控溫準(zhǔn)確度能達到你所理想控溫精度,雙排數(shù)

　　振動流化床干燥機的工作原理和性能特點

　　隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、今天給大家介紹下流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象，很多給我們步長干燥設(shè)備有限公司打來電話的客戶，最常見的就是詢問一些干燥設(shè)備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答，下面就給大家具體的講解下流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象。
　　流化床干燥設(shè)備在使用中常見的1、混合機的混合容器
　　混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當(dāng)混合機械用作反應(yīng)器時，又被稱為混合釜式反應(yīng)器，有時簡稱反應(yīng)釜。
　　釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力。
　　在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間，為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了？
　　1、工作時保持密閉狀態(tài)，保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙，這樣可以避免機械封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)的特點是：載熱體在這個系統(tǒng)中組成一個封閉的循環(huán)回路，有利于節(jié)約載熱體、回收有機溶劑、防止毒性物質(zhì)污染大氣。使用的料液往往是含有有機溶劑的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，也適用于有毒的物料，因此載熱體大多使用惰性氣體（如氮、二氧化碳等）。從干燥塔排出的廢氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去微細粒子，然后進入冷凝器。冷凝器的作用是將廢氣中的溶劑（或水分）冷凝下來，冷凝溫度必須在溶劑最高允許

帶式干燥機，又叫網(wǎng)帶式干燥機，帶式干燥機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機使蒸發(fā)出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。
　　5 如果有機蒸汽的比重大于空氣比重時，風(fēng)道設(shè)計應(yīng)有效地防止有機蒸汽下沉于烘箱底部或死角內(nèi)。因此干燥箱箱體內(nèi)壁應(yīng)光滑，也便于清潔。設(shè)計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產(chǎn)生的影響。
　　6 活動的機械部分應(yīng)采取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉(zhuǎn)部件有可能發(fā)生磨擦的部位應(yīng)采納安全間隙設(shè)計和軟金屬結(jié)構(gòu)。有可能積蓄靜電的部位應(yīng)考慮接地問題。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
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干燥設(shè)備的創(chuàng)新之路與噴霧干燥設(shè)備在奶制品中的應(yīng)用

干燥設(shè)備的創(chuàng)新之路與噴霧干燥設(shè)備在奶制品中的應(yīng)用
　　物料不同對干燥機的要求也不同。同樣，物料不同對控制手段的要求也有較大區(qū)別。自動控制在干燥機中的作用眾所周知，但其一次性投資也是人們最關(guān)心的問題，有時控制設(shè)備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案，針對具體干燥工程確定恰當(dāng)?shù)目刂剖侄�，也是目前�?yīng)開展研究的課題。
　　每種干燥設(shè)備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設(shè)備,但最適合的只能有一種。干燥設(shè)備的放大決不是簡單地幾何放大。在此方面，很大程度上取決于工業(yè)化經(jīng)驗、對物料物性的掌握和對干燥設(shè)備的認識。在放大過程中可能出現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)有理智、客觀地預(yù)測，并能提出相應(yīng)的方案。
　　在我國的奶制品生產(chǎn)中,奶粉的生產(chǎn)約占整個奶制品總產(chǎn)量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運輸。在奶粉生產(chǎn)過程中,干燥工段是奶粉生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)之一,僅干燥工序要蒸發(fā)掉的水分量幾乎與所要生產(chǎn)出來的奶粉質(zhì)量相當(dāng)。一般來說,產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝決定產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng),但先進設(shè)備和控制系統(tǒng)的應(yīng)用也可以改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,噴霧干燥設(shè)備在奶粉生產(chǎn)中的應(yīng)用就是一個典型的例子。噴霧干燥設(shè)備在1901年首次用于奶粉工業(yè)的生產(chǎn),在20世紀(jì)20年代才真正用于奶粉工業(yè)的生產(chǎn),20世紀(jì)40年代末才在我國開始使用。最早的結(jié)構(gòu)是屬于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧的方法生產(chǎn)奶粉。這兩種形式的噴霧干燥設(shè)備當(dāng)時都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每工作一個班次人工出粉一次。
　　世紀(jì)60年代中期,箱式壓力干燥設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)形式。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設(shè)備誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥設(shè)備的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設(shè)備,它在奶粉工業(yè)中的應(yīng)用是推動我國乳粉工業(yè)技術(shù)進步的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),為促進我國奶粉工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
　　噴霧干燥設(shè)備一般有壓力式、離心式和氣流式3種。壓力式噴霧干燥設(shè)備干燥強度較高,體積較小,設(shè)備自身及土建投資都比較小,產(chǎn)品顆粒較小,堆密度較大。對于奶粉堆密度為0165左右,干燥時間特別短,僅用10～30s即可完成,適用于熱敏性物料的生產(chǎn),所以在奶粉及其他行業(yè),有許多離心式噴霧干燥設(shè)備改為壓力式噴霧設(shè)備。壓力噴霧干燥設(shè)備的動力消耗較小。離心式噴霧干燥設(shè)備一般直徑較大,高度較小,干燥強度較壓力式噴霧干燥設(shè)備低。產(chǎn)品顆粒粒徑較大,物料適應(yīng)性廣,一般壓力式噴霧干燥設(shè)備適應(yīng)的物料均適應(yīng)于離心式噴霧干燥設(shè)備。離心式噴霧干燥設(shè)備適應(yīng)物料粘度較高。氣流式噴霧又稱二流體噴霧,它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200～300m/s),使氣液之間存在著相當(dāng)高的相對速度,液膜被拉成絲狀,然后分裂成細小的霧滴液體,表面積突然增大與熱空氣迅速進行熱質(zhì)交換,水分被汽化,得到粉狀干燥物料。適應(yīng)的物料特別廣泛,但動力消耗特別大,一般只要能采用其他方法噴霧霧化的就盡量不采用這種方法。用氣流式霧化應(yīng)將物料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?使其粘度盡可能降低,因此,氣流式噴霧可適用于粘度較大的物料。
　　另外，干燥設(shè)備選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至設(shè)備裝置根本不能正常運行等。以下是干燥設(shè)備選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。干燥設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
　　從干燥速率上看，僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。從耗能上看，不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。從節(jié)省投資上看，完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。從運行成本看，設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當(dāng)選型有幫助。不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽專家的意見。