帶式干燥機，又叫網(wǎng)帶式干燥機，
帶式干燥機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機帶式干燥機耐腐蝕。該機器使用了各種材料如不銹鋼和鋁，取決于產(chǎn)品的性能處理，在設(shè)計安裝時，產(chǎn)品是在實驗室里測試根據(jù)一系列參數(shù)，以確定合適的產(chǎn)品處理。
帶式干燥機是定制機，合適的時間為每個產(chǎn)品的干燥曲線，連續(xù)干燥系統(tǒng)，適用于顆粒狀、纖維狀，成型，擠壓濕材料。帶式干燥機節(jié)能高效，有效使用空間，均勻溫和干燥，模塊系統(tǒng)靈活，便于運輸和安裝。
帶式干年產(chǎn)8萬噸聚丙烯裝置的干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進行造粒包裝。
在氣流干燥段，主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床帶式干燥機由若干單元組成，每一混合機的導流筒主要用于推進式、螺桿式混合機的導流，渦輪式混合機有時也用導流筒�；旌蠙C的導流筒為上下開口的圓筒，置于混合機中心，在混合機械中起導流作用。通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔。可以使槳葉排出的液體在導流筒內(nèi)部和外部（導流筒與槽的環(huán)隙內(nèi)）形成上下的循環(huán)流動。應(yīng)用 冷凍干燥設(shè)備的特點和花瓣干燥設(shè)備的特點
冷凍干燥設(shè)備的特點：一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右，雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。對許多熱敏性物料，其進氣溫度仍可高于其熔點、軟化點和分解點。為了應(yīng)用于墨粉工業(yè)中的帶有粉碎機的環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置。
以上三種氣流干燥設(shè)備的干燥裝置的特性見下圖（5-10）所示：
