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新式微波干燥機適用于各種農(nóng)產(chǎn)品的干燥殺菌
　　與傳統(tǒng)干燥方式（蒸氣、熱風(fēng)、電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、環(huán)�！钡奶攸c：
　　1、干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高。
　　2、實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度。
　　3、實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
　　4、干燥能耗通常降低50%以上。　　爐面板應(yīng)與爐口磚錯位，即爐口磚突出，并有足夠的磚厚，以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應(yīng)開較大較長的膨脹縫。
　　2、干燥爐的爐體；臺車爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺車與爐襯不接觸，因此爐襯更宜采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。
一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備具有以下的結(jié)構(gòu)特點：
　　1、在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐部在設(shè)計高頻干燥機和微波干燥機時，結(jié)構(gòu)上要盡量防止磁場泄漏減少，以達(dá)到安全防護(hù)的要求。
　　高頻加熱干燥機械，可采用密封的機箱（機門上裝有接地的銅紗網(wǎng)等等），也可用鋁制箱體把整個高頻部分密閉起來，而鋁質(zhì)箱體又裝在干燥機的鐵機柜之內(nèi)。鋁質(zhì)箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開來，本身常州市步長干燥設(shè)備有限公司多年來吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗，嚴(yán)格按行業(yè)內(nèi)相關(guān)要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了多種型號的真空干燥機械，產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕，深受用戶好評。下面就先帶大家了解下我們壓力式噴霧干燥機（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品干燥機是一種常用的干燥設(shè)備，主要用于對物料進(jìn)行干燥操作，干燥的目的就是為了物料使用或進(jìn)一步加工需要。我國干燥機技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，市場規(guī)模也在不斷的擴大。對于干燥機，絕不能簡單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標(biāo)也不同。設(shè)備的安裝地點不同，制造時對干燥機的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。　　
　　&以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的食品凍干。加熱板為獨一無三的整體形結(jié)構(gòu)，符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。換熱系統(tǒng)選用進(jìn)呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時間內(nèi)達(dá)到所需的工作溫度。制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟器螺桿機組，能達(dá)到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻，采用氨泵強制供液方式，及時應(yīng)對升華初中期大量水蒸汽負(fù)荷，以滿足不同與真空工藝的排氣要求。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
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　傳真：0519-88903500
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干燥技術(shù)在降低干燥過程中能量的消耗取得新突破

我國近幾年來無論是航空領(lǐng)域科技領(lǐng)域工業(yè)領(lǐng)域都取得重大的發(fā)展，尤其在干燥技術(shù)方便取得了很大的突破，大大降低干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時，熱效率為7%，食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20%左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下：
　　1、對現(xiàn)有干燥設(shè)備，加強熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對帶有熱風(fēng)循環(huán)的干燥設(shè)備，盡可能地保持最大的循環(huán)風(fēng)量等。
　　2、改善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為3-30%，在對干燥器散熱量進(jìn)行測定的基礎(chǔ)上，采取措施，改善設(shè)備的保溫，減少熱損失。
　　3、防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過度干燥，而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保證紙張的強度，要求其含水率為7%，而多滾筒干燥器可能將紙過度干燥到含水率為4%。為了防止過度干燥，可以減少最后幾個滾筒，改為高頻加熱，嚴(yán)格控制紙張含水率在7%。
　　4、減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進(jìn)行噴霧干燥；如果被干燥的物料是懸浮液，可用過濾除去大部分水分后，再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。例如，天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過濾后，把濾餅用往復(fù)泵輸送至噴嘴，再用氣流霧化，進(jìn)行噴霧干燥，產(chǎn)品質(zhì)量好，降低了熱能消耗。
　　5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥器在進(jìn)口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱，已在工業(yè)上實施。
　　6、提高干燥器的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進(jìn)入干燥器的空氣溫度，可以提高到，650攝氏度以上；對于熱敏性的物料，也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地采用較高的干燥器氣體進(jìn)口溫度。
　　7、采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高干燥過程的熱效率。
　　此外，蒸汽的比定壓熱容比空氣約大一倍，在相同的干燥熱負(fù)荷下，水蒸氣的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。它適于干燥時發(fā)臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。