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	干燥設(shè)備讓“空氣”變得新鮮
	新型網(wǎng)帶式干燥機的技術(shù)革命和性
	干燥機用于進行干燥操作的設(shè)備，
	新式微波干燥機適用于各種農(nóng)產(chǎn)品
	詳細介紹帶式干燥機的工藝流程及
	混合機和干燥機原理及性能
	干燥機的干燥速率及設(shè)備的安裝使
	常州多層帶式干燥機獲實用新型專
	烤箱和烘箱的區(qū)別和正確使用烘箱
	如何降低干燥機熱能量消耗提高設(shè)

微波干燥設(shè)備的優(yōu)勢：
　　通用的微波干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到80℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
　　微波干燥設(shè)備由于是采用微波加熱所真空濃縮設(shè)備基本構(gòu)架和真空干燥機的特征
　　1.按加熱蒸汽被利用的次數(shù)分
　�。�1）單效濃縮設(shè)備；（2）多效濃縮設(shè)備；（3）帶有熱泵的濃縮設(shè)備。
　　2.按料液的流程分
　　（1）循環(huán)式：有自然循環(huán)與強制循環(huán)之分；（2）單程式。
　　3.按料液蒸發(fā)時的分布狀態(tài)分
　�。�1）非膜式

　　一、雙螺旋錐形混合機
　　旋錐形混合機筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合我們步長干燥設(shè)備有限公司，針對烘箱設(shè)備使用者常見問題在這里給大家做下詳細解答。我們最近在客戶調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，有好多烘箱使用者不能正確使用烘箱，有的在使用中遇到故障不知道怎么解決，為了讓客戶更好的使用烘箱我們這次的解答希望客戶認真閱讀和新客戶學習掌握，在使用無重力混合機械的特點和維護保養(yǎng)方法
　　無重力混合機主要用于抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩子粉�；炷镣饧觿�、飼料、化工粉體、食品香料等行業(yè)也得到了極大的應用。
　　無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機，一種為飛刀式無重力混合機，后者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷后再混合的一

　　網(wǎng)帶式干燥機是一種分批式，連續(xù)工作的干燥設(shè)備；網(wǎng)帶式干燥機通常用于干燥各種煤球，如煤壓塊，礦粉壓塊，鐵粉壓塊，螢石粉壓塊；干燥后的水分含量可達到5％以下（水分含量可通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)）。它被廣泛應用于型煤生產(chǎn)線的重要設(shè)備。另外，我們可以使用不銹鋼網(wǎng)帶式干燥機來干燥木薯片，水果，蔬菜，藥品，食品等。

　　網(wǎng)帶式干燥機具有高效，高容量，高蒸發(fā)強

除濕干燥機,顧名思義就是除濕干燥用的機器設(shè)備
　　常州步長干燥設(shè)備提示您，目前隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風烘干機（烤箱）。您若使用除濕干燥機，將給您帶來以下四大效益：
　　1、可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達到非常理想的機械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀平整美觀；
　　2、防止不良品的產(chǎn)生定于機組的滾筒數(shù)量和轉(zhuǎn)速。此類滾筒的蒸汽壓力一般控制在0.1-0.3MPa范圍。帶狀物料的干燥，除控制濕含量外，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減小阻力，避免在輸送過程中被拉伸而變形。圖1-7為干燥賽璐珞用的多滾筒干燥設(shè)備。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：hotpornnews.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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選擇霧化器時應該怎么比較了？

工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點，這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
　　對于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時，就應考慮哪一種能經(jīng)濟地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當?shù)牟僮鳁l件下，三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類似的料霧。在工業(yè)進料速率情況下，如果要求產(chǎn)生粗液滴時，一般都采用壓力式噴嘴。如果要產(chǎn)生細液滴時，則采用旋轉(zhuǎn)式霧化器。在選擇時，應考慮下列幾個方面：
　　1、在霧化器進料范圍內(nèi)，能達到完全霧化。旋轉(zhuǎn)式或噴嘴式霧化器（包括壓力式和氣流式）在低、中、高速的供料范圍內(nèi)，都能滿足各種生產(chǎn)能力的要求。在高處理量情況下，盡管多噴嘴霧化器可以滿足要求，但采用旋轉(zhuǎn)式霧化器更有利。
　　2、料液完全霧化時，霧化器所需的功率（霧化器效率）問題。對于大多數(shù)噴霧干燥來說，各種霧化器所需的功率大致為同一數(shù)量級。在選擇霧化器時，很少把所需功率作為一個重要問題來考慮。實際上，輸入霧化器的能量遠遠超過理論上用于分裂液體為霧滴所需的能量，因此，其效率相當?shù)�。通常只要在額定容量下能夠滿足所要求的噴霧特性就可以了，而不考慮效率這一問題。例如三流體噴嘴的效率特別低，然而，當只有用這種霧化器才能使某種高黏度料液霧化時，效率問題也就無關(guān)緊要了。
　　3、在相同進料速率條件下，滴徑的分布情況。在低等和中等進料速率時，旋轉(zhuǎn)式和噴嘴式霧化器得到的霧滴滴徑分布可以具有相同的特征。在高進料速率時，旋轉(zhuǎn)式霧化器所產(chǎn)生的霧滴一般具有較高的均勻性。
　　4、最大和最小滴徑（霧滴的均勻性）的要求。最大、最小或平均滴徑通常有一個范圍，這個范圍是產(chǎn)品特性所要求的。葉片式霧化輪、二流體噴嘴或旋轉(zhuǎn)氣流杯霧化器，有利于要產(chǎn)生細霧滴的情況。葉片式霧化輪或壓力式噴嘴一般用于生產(chǎn)中等滴徑的情況。而光滑盤霧化輪或壓力式噴嘴適用于粗霧滴的生產(chǎn)。
　　5、操作彈性問題。從運行的觀點出發(fā)，旋轉(zhuǎn)式霧化器比噴嘴式霧化器的操作彈性要大。旋轉(zhuǎn)式霧化器可以在較寬的進料速率下操作，而不至于使產(chǎn)品粒度有明顯的變化，干燥器的操作條件也不需改變，只需改變霧化輪的轉(zhuǎn)速。
　　對于給定的噴嘴來說，要增加進料速率，就需增加霧化壓力，同時，滴徑分布也就改變了。如果對霧滴特性有嚴格的要求，就需采用多個相同的噴嘴。如果霧化壓力受到限制，而對霧滴特性的要求也不是很高時，只需改變噴嘴孔徑就可以滿足要求。
　　6、干燥室的結(jié)構(gòu)要適應于霧化器的操作。選擇各種霧化器時，干燥室的結(jié)構(gòu)起著重要作用。從這一觀點出發(fā)，噴嘴型霧化器的適應性很強。噴嘴噴霧的狹長性質(zhì)，能夠使其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中，熱風分布器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的或平行的氣流都可以。而旋轉(zhuǎn)式霧化器一般需要配置旋轉(zhuǎn)的熱風流動方式。
　　7、物料的性質(zhì)要適應于霧化器的操作。對于低黏度、非腐蝕性、非磨蝕性的物料，旋轉(zhuǎn)式和噴嘴式霧化器都適用，具有相同的功效。
　　霧化輪還適用于處理腐蝕性和磨蝕性的泥漿及各種粉末狀物料；在高壓下用泵輸送有問題的產(chǎn)品。通常首先選用霧化輪（盡管氣流式噴嘴也能處理這樣的物料）。
　　氣流式噴嘴是處理長分子鏈結(jié)構(gòu)的料液（通常是高黏度及非牛頓型流體）的最好霧化設(shè)備。對于許多高黏度非牛頓型料液還可先預熱，以最大限度地降低黏度，然后再用旋轉(zhuǎn)型或噴嘴型霧化器進行霧化。
　　每一種霧化器都可能有一些它不能適用的情況。例如含有纖維質(zhì)的料液不宜用壓力式噴嘴進行霧化。如果料液不能經(jīng)受撞擊，或雖然能夠滿足噴料量的要求，但需要的霧化空氣量太大，則氣流式噴嘴不適合。如果料液是含有長鏈分子的聚合物，用葉輪式霧化器只能得到絲狀產(chǎn)物，而不是顆粒產(chǎn)品。
　　9、有關(guān)該產(chǎn)品的霧化器實際運行經(jīng)驗。對于一套新的噴霧干燥裝置，一般要根據(jù)該產(chǎn)品噴霧干燥的已有經(jīng)驗來選擇霧化器。對于一個新產(chǎn)品，必須經(jīng)過實驗室試驗及中間試驗，然后根據(jù)試驗結(jié)果選擇最合適的霧化器。