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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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熱處理節(jié)能的概念和水平帶式干燥
步長干燥設備的優(yōu)勢所在讓客戶放
真空冰凍干燥機和真空烘箱的運行
食品干燥機械在豆制品加工中的應
圓筒干燥設備受壓殼體的力學基礎
干燥設備分類與選擇方法
儲罐式干燥設備的罐底設計和并流
步長冷凍干燥設備的詳介
烘箱與箱式干燥設備屬于同一類型
如何選擇糧食干燥機械
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    客戶需求讓干燥設備技術飛速發(fā)展
  從完全依靠進口滿足我們的干燥需求,到拿到大批國際訂單,把國產(chǎn)干燥設備出口多個外國國家,不過數(shù)年時間而已!是什么讓我們的干燥設備產(chǎn)品飛速的發(fā)展著?答案并不復雜,有市場就有進步,有需求就會發(fā)展!
  干燥設備廣泛應用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領域,屬量大面廣的通用機械產(chǎn)品。常見幾類干燥設備: 熱風循環(huán)烘一、PL立式?jīng)_擊破碎機
  PL立式?jīng)_擊破碎機由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
 。1)傳動裝置(包括電動機) 采用雙電機或單電機驅(qū)動的帶傳動機構,雙電機驅(qū)動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側(cè),兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平恒,不產(chǎn)生附加力矩。
  而單電機驅(qū)動主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩,一般電機功

  常見烘箱的優(yōu)勢
  1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產(chǎn)壓力式噴霧干燥機(因設備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀,產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應用性能,所以深受用戶的歡迎。
  壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品

    回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的總體結構設計
  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備是一種處理大量物料干燥的干燥設備。由于運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大,廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業(yè)中,如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重   干燥機具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。干燥過程需要消耗大量的能源,為了節(jié)約能源,一些高水分的材料,含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機械脫水或加熱蒸發(fā),再在

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設備的結構總體設計(二)滾筒干燥設備的組件設計
     滾筒干燥設備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動和從動兩側(cè)。主動側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結構。雙滾筒干燥設備,可分為主動和從動滾筒,主動滾筒的兩端均有傳動齒輪。滾筒的支承,一般為滑動軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設備常采用滾動軸承)。雙滾筒型的從動滾筒的軸承座,可以微調(diào)移動,調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設計的內(nèi)容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強度和剛度計算,選擇合適的材質(zhì)后,確定相應構件的壁厚和結構尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設計壓力,應作為壓力容器進行設計、制造和驗收,并遵循國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
 。ㄒ唬L筒的結構型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經(jīng)加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導熱性差。具有熱容量大,傳熱穩(wěn)定,良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點,適用于要求供熱穩(wěn)定、無腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點,為各類物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業(yè)中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設置加強圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉(zhuǎn)動靈活的帶狀紡織物干燥。
  (二)滾筒組件的受力狀態(tài)和強度與剛度條件:
  1、受力狀態(tài)滾筒組件在工作狀態(tài)下承受的作用力,包括供熱介質(zhì)的內(nèi)壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時的徑向力、周向力和筒體轉(zhuǎn)動中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動件對端軸的徑向力和圓周力;端軸的進氣頭填料函密封裝置對轉(zhuǎn)動軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產(chǎn)生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設計提供的條件分別計算決定。
  (1)傳動裝置對端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動件,采用不產(chǎn)生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對端軸的作用力在滾筒轉(zhuǎn)動狀態(tài)下將產(chǎn)生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態(tài)和動態(tài)時的受力是不同的。計算傳動功率和刮刀,裝置受力時,應考慮滾筒轉(zhuǎn)動狀態(tài)的刮刀受力影響。正負號取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時,取正值;反之,則取負值。在確定滾筒處在轉(zhuǎn)動條件下的刮刀受力狀況時,應考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結力、刮刀剛度等因素影響下所出現(xiàn)在刀刃部位的自勵振擺現(xiàn)象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關系。
 。2)供熱介質(zhì)的壓力和溫度對滾筒組件的受力影響筒內(nèi)的供熱介質(zhì)壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內(nèi)壁上,將分別在相應位置產(chǎn)生環(huán)向和周向應力和端蓋上的彎曲應力,直接影響組件的強度。在滾筒的筒體和端蓋的強度計算中,決定強度的主要因素是供熱介質(zhì)的壓力,筒內(nèi)壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會產(chǎn)生熱膨脹,對筒體組件結構有一定的影響,設計中應予考慮。
 。3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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