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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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常見烘箱的優(yōu)勢和真空干燥設(shè)備的
電能烘箱的使用詳解和箱式干燥機
固體混合機的固體粒子概述和混合
混合設(shè)備粉塵爆炸避免方法和混合
槽型混合機與真空上料機的特點和
無機鹽產(chǎn)品行業(yè)對中國企業(yè)烘干干
容器固體型混合機的功耗實驗報告
對干燥設(shè)備行業(yè)發(fā)展的幾點建議和
常用混合機械原理應(yīng)用與三維混合
混合機的機電一體和智能化
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
干燥設(shè)備中排出產(chǎn)品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從干燥設(shè)備中將產(chǎn)品輸出,然后經(jīng)過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產(chǎn)品帶出,消除了產(chǎn)品在干燥塔內(nèi)停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產(chǎn)品和顆粒不易破碎
    帶式干燥機,又叫網(wǎng)帶式干燥機,帶式干燥機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學性質(zhì)穩(wěn)定,隨著社會的進步,干燥設(shè)備已經(jīng)占據(jù)了大多的行業(yè),替代了人工生產(chǎn)帶來的效益低的問題,但是針對不同的行業(yè),選擇什么樣的干燥設(shè)備才是一家加工企業(yè)真正關(guān)心和想知道的,只有選對了適合生產(chǎn)的干燥設(shè)備才能有效的達到相應(yīng)的工作效率,在一家大型加工企業(yè),選對了干燥設(shè)備后,那效率就更為明顯了,大型企業(yè)對這一干燥設(shè)備的發(fā)展要重視節(jié)能和能源綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能烘干機等;還要發(fā)展轉(zhuǎn)筒烘干機的自動控制技術(shù)、以保證優(yōu)的操作條件的實現(xiàn);另外,隨著人類對環(huán)保的重視,改進轉(zhuǎn)筒烘干機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。
  
   通過升級控件,增加保溫,熱回收和再循環(huán),并定期維修,可以幫助提高效率,再通過這種順流或逆流

  常見烘箱的優(yōu)勢
  1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產(chǎn)脈沖式氣流干燥設(shè)備的特征是氣流干燥管的管徑是交替縮小和擴大。目前脈沖氣流干燥設(shè)備的干燥管型式有兩種,一種是由小管徑至大管徑的過渡角較大;另一種是由大管徑至小管徑的其過渡角較小。
  干燥設(shè)備采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有高的傳熱傳質(zhì)作用,以強化干燥過程。加入的物料粒子首次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑,把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。
  當清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動,使部分水分蒸發(fā),污泥得到進一步烘干。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了烘干速度,最后污泥烘干后變成低水分的松散物料,由出料口排出。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    什么是高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備

  一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡介:
  年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。
  由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達10%,經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許含水量為0.1%-0.3%。該干燥設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力為4.5t/h,實際可達4.6t/h。干燥介質(zhì)為熱空氣,進流化床的氣溫為100-113℃;若大于113℃,聚乙烯會產(chǎn)生觸熔縮化。
  空氣加熱分兩段進行,利用水蒸氣蒸餾的余熱將空氣加熱到90℃,然后再用1.6MPa的水蒸氣加熱到113℃。風機風含量原設(shè)計為20000m?/h,而實際風機風量僅有13500-14000m?/h,故在操作中顯示得風量不足。
  流化床干燥設(shè)備內(nèi)溫度的控制在進口為100-113℃,在出口的第三室,要控制在70-75℃,最高不許超過80℃,否則物料在干燥后頗易產(chǎn)生融熔縮化,而且物料中含有的稀釋劑可能引起燃燒爆炸,溫度愈高愈危險。干燥后的熱空氣夾帶聚乙烯粉末進入旋風除塵器,將固體物料分離下來,而空氣則由排出煙囪放空。
  二、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點:
  該流化床干燥設(shè)備長約9m,寬約2.3m,高約2.76m。殼體為不銹鋼,壁外有玻璃棉保溫,厚約70-100mm,保溫層外再包鋁板。干燥設(shè)備分為三室,第一室為進料,第三室為出料。在進料的第一室內(nèi)設(shè)有立式攪拌器,以粉碎濕聚乙烯的結(jié)團、結(jié)塊,從而使流化床干燥設(shè)備對物料干燥均勻。攪拌型式為齒耙式,轉(zhuǎn)速10r/min。電機轉(zhuǎn)速1420r/min,功率2kw。傳動裝置減速比為1:139.
  由于第一室進料含水量高,所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm,第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm,這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。
  干燥干燥設(shè)備的氣體分布板為陶瓷微孔板,方形,約500mm*500mm,厚約40mm,由若干塊拼接而成。

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