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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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混合機(jī)械的選擇原理和重要的維護(hù)
對干燥設(shè)備行業(yè)發(fā)展的幾點建議和
混合機(jī)的機(jī)電一體和智能化
混合機(jī)的作用和槽型混合機(jī)的試運(yùn)
混合機(jī)的槽體工作原理介紹
混合機(jī)械在石油化工和化工纖維生
干燥機(jī)械在干燥鮮花中的應(yīng)用
高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)產(chǎn)生輻射
  混合機(jī)械的混合容器、混合器
V型混合機(jī)的使用和混合的物料的
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學(xué)反應(yīng)速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機(jī)械

  一、熱處理節(jié)能的概念
  近年來,根據(jù)保證人類可持續(xù)發(fā)展的原則,世界各國都積極開展節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的工作。這也是我國的國策。
  熱處理行業(yè)是消耗能源的大戶,其用電量約占機(jī)械工業(yè)用電總量的25%-30%。近十幾年來我國熱處理技術(shù)有了很大的進(jìn)步,但至今仍大量使用著一些陳舊設(shè)備,熱效率很低,節(jié)能潛力很大。因此,在熱處理生產(chǎn)中開展節(jié)能及環(huán)境保護(hù)工作,具有十分重要的意義。
 利用混合機(jī)造小球的原理與無重力混合機(jī)的介紹
  混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù)你知道嗎?它是一種什么樣技術(shù)呢?針對于什么物料最好?帶著這些問題我們來了解一下混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù),看看它有什么樣的優(yōu)勢。
  混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù)的優(yōu)勢在于:
  1.混合機(jī)轉(zhuǎn)速、傾角、充填率等工藝參數(shù)優(yōu)

  一、特點
  1、結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機(jī)型。
  2、谷物流向與熱風(fēng)流向垂直。
  3、存在的主要問題是:干燥不均勻,進(jìn)風(fēng)側(cè)的谷物過干,排風(fēng)側(cè)的谷物較濕,因而產(chǎn)生
  了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒有充分利用,干燥后的糧食品質(zhì)較差。
  二、性能
  衡量干燥設(shè)備中排出產(chǎn)品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從
干燥設(shè)備中將產(chǎn)品輸出,然后經(jīng)過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產(chǎn)品帶出,消除了產(chǎn)品在干燥塔內(nèi)停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細(xì)粒產(chǎn)品和顆粒不易破碎   一、高頻干燥機(jī)的主要組成:
  高頻干燥機(jī)主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機(jī),后者稱為負(fù)載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負(fù)載組成。
  二、高頻振蕩機(jī):
  高頻振蕩機(jī)是渦輪式混合機(jī)械與槳式混合機(jī)械相比,葉片數(shù)量多,葉片種類多,轉(zhuǎn)速高,所以其結(jié)構(gòu)比漿式復(fù)雜。各種型式的渦輪混合機(jī)漿都是通過輪毅用鍵與止動螺釘連接與混合機(jī)軸上,同時在混合機(jī)軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。
  混合機(jī)械的開啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上,折葉開啟渦輪的葉片外道箱門,透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好,以免影響恒溫。特別是當(dāng)工作在200℃以上時,開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。
  7、有鼓風(fēng)的烘箱,在加熱和恒溫的過程中必須將鼓風(fēng)機(jī)開啟,否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件,工作完畢后應(yīng)及時切斷電源,確保安全。
  8、烘箱內(nèi)外要保持干凈,使用時,溫度不要超過烘箱的最高使用溫度。
  9、為防止?fàn)C傷,取放試品時要用專門工具。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    什么是聚丙烯干燥設(shè)備
年產(chǎn)8萬噸聚丙烯裝置的干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機(jī)分離下來的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進(jìn)行造粒包裝。
  在氣流干燥段,主要是進(jìn)行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣,在5%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進(jìn)入流化床干燥設(shè)備,主要是進(jìn)行降速干燥,采用高于露點20℃的氮氣,在15-17min內(nèi)將濕含量進(jìn)一步降到0.1%(濕基)以下。干燥介質(zhì)氮氣采取回收循環(huán)使用。與空氣相比其優(yōu)點是:
  1、整個干燥系統(tǒng)與空氣隔絕,不致引起燃燒爆炸事故。
  2、保護(hù)聚合物不受降解。
  簡介:
  本干燥設(shè)備為臥式多室流化床干燥設(shè)備,生產(chǎn)能力約為5070kg/h聚丙烯(干粉)。其內(nèi)部構(gòu)件主要是隔板、層體分布板和加熱器。
  室內(nèi)沿粒料流動方向的垂直面設(shè)有兩塊隔板,分成三個干燥室,使物料與氣體在干燥室內(nèi)的停留時間增長,氣固兩相充分接觸,干燥均勻,以提高干燥效率。隔板上端高出器身直筒部分200mm,而隔板下方距離分布板面為100mm。
  在干燥過程中,有少量聚丙烯粉料可隨氮氣從干燥室頂排氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,被分離出的粉料再返回干燥室的出料口,隨同干燥后合格的物料由氮氣吹送到料倉。
  由旋風(fēng)除塵器排出的氮氣進(jìn)入噴淋塔,經(jīng)-20℃乙烷-甲醇恒沸混合液冷卻與洗滌后,再加熱至130℃循環(huán)使用。
  在流化床進(jìn)口處裝有破碎機(jī),將片狀或塊狀的濕團(tuán)物料打散,以利于流化床干燥。在出口處裝有0.15kw的振動電機(jī),以防聚丙烯粉料在出口處堵塞或架橋。
  流化床干燥設(shè)備的外壁纏繞有紫銅管傳熱,以增加傳熱效果。紫銅管與殼外之間粘涂傳熱水泥。
  干燥設(shè)備內(nèi)表面及其內(nèi)部附件均采用拋光處理。
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