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	干燥設(shè)備未來的發(fā)展前景
	干燥設(shè)備的選擇方法（一）
	花瓣干燥機使用與技術(shù)特點
	干燥設(shè)備的選擇方法（二）
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一、帶式干燥機的循環(huán)風(fēng)機和尾氣排風(fēng)機的設(shè)計
　　根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機。這種類型風(fēng)機的優(yōu)點是效率較高和運行時噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時，可選用軸流式風(fēng)機。
　　尾氣排風(fēng)機也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機。
　　通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺干燥設(shè)備的發(fā)展要重視節(jié)能和能源綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能烘干機等；還要發(fā)展轉(zhuǎn)筒烘干機的自動控制技術(shù)、以保證優(yōu)的操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進轉(zhuǎn)筒烘干機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
　　
　　通過升級控件，增加保溫，熱回收和再循環(huán)，并定期維修，可以幫助提高效率，再通過這種順流或逆流上期給大家介紹了一下步長的冰凍干燥設(shè)備，今天給大家介紹一下我公司生產(chǎn)的冰凍干燥機的優(yōu)勢所在和烘箱的使用者應(yīng)該懂得一些注意事項。下面獻給大家介紹的是冰凍干燥機的特點。
　　冷凍干燥設(shè)備的特點：一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右，雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干前幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備，這三臺干燥設(shè)備的干燥特性，今天給大家介紹回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥特性，這些重要的基礎(chǔ)，是每個使用者必須認識和學(xué)習(xí)的，只有真正了解每個干燥設(shè)備的特性才能更好的使用，提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用帶式干燥機耐腐蝕。該機器使用了各種材料如不銹鋼和鋁，取決于產(chǎn)品的性能處理，在設(shè)計安裝時，產(chǎn)品是在實驗室里測試根據(jù)一系列參數(shù)，以確定合適的產(chǎn)品處理。
　　
　　帶式干燥機是定制機，合適的時間為每個產(chǎn)品的干燥曲線，連續(xù)干燥系統(tǒng)，適用于顆粒狀、纖維狀，成型，擠壓濕材料。帶式干燥機節(jié)能高效，有效使用空間，均勻溫和干燥，模塊系統(tǒng)靈活，便于運輸和安裝。
　　
　　帶式干帶式干燥機
　　帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
　　帶式干燥機由若干單元組成，每一一、烘箱應(yīng)用的范圍很廣泛，可干燥各種工業(yè)物料，是通用的干燥設(shè)備，常見烘箱溫度范圍為室溫 ~ +250℃，高溫型為室溫 ~ +500℃。
　　常見的烘箱加熱有加熱管，還有循環(huán)風(fēng)機加熱的烘箱都被統(tǒng)稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，不管烘箱什么結(jié)構(gòu)，風(fēng)向水平還是垂直，總的來說都是熱風(fēng)在里面循環(huán)，所以都調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。
　　2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料易堵塞霧化器孔道。
　　3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會造成產(chǎn)品含量的嚴重不均。
　　4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強度較低。

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針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備才能事半功倍（一）

隨著社會的進步，干燥設(shè)備已經(jīng)占據(jù)了大多的行業(yè)，替代了人工生產(chǎn)帶來的效益低的問題，但是針對不同的行業(yè)，選擇什么樣的干燥設(shè)備才是一家加工企業(yè)真正關(guān)心和想知道的，只有選對了適合生產(chǎn)的干燥設(shè)備才能有效的達到相應(yīng)的工作效率，在一家大型加工企業(yè)，選對了干燥設(shè)備后，那效率就更為明顯了，大型企業(yè)對這一方面比較了解，可是對一些小型企業(yè)或中小型企業(yè)來說這方面考慮的比較少，這可能是資金帶來的顧慮，我現(xiàn)在要說的是不管大型企業(yè)還是小型企業(yè)，選對干燥設(shè)備都是對所在企業(yè)的工作效率的一種提高，下面就針對不同的行業(yè)做一下干燥設(shè)備選擇時的歸納。今天先給大家介紹下在乳制品加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。
　　在乳制品行業(yè)選擇閃蒸干燥設(shè)備比較合適，為什么要選擇閃蒸干燥設(shè)備啊，這是因為在乳制品加工是要達到瞬間殺菌的效果，還要保證乳制品的營養(yǎng)流失降到最低，要想達到這一效果閃蒸干燥設(shè)備是必不可少的干燥設(shè)備之一。
　　閃蒸干燥設(shè)備的干燥過程是物料由泵送至閃蒸干燥設(shè)備內(nèi)，空氣經(jīng)加熱后瞬間送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸；完成干燥過程后，干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫貯藏或直接投入使用。經(jīng)閃蒸干燥法生產(chǎn)的牛奶是無菌產(chǎn)品，不需再殺菌等工藝過程，可直接進行包裝為成品，使牛奶的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了機械化、連續(xù)化和大型化，并因物料表面溫度不會太高而提高了牛奶生產(chǎn)的質(zhì)量，因此閃蒸干燥設(shè)備在牛奶工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。但閃蒸干燥是一個高能耗過程，而且由于閃蒸后產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，濕含量不能波動很大，就要求對干燥溫度等操作參數(shù)進行嚴格控制，因此閃蒸干燥設(shè)備的正確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理設(shè)計對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要。
　　最常見的閃蒸干燥設(shè)備分為3種，這3種干燥設(shè)備的壓力式閃蒸干燥設(shè)備、離心式閃蒸干燥設(shè)備和氣流式閃蒸干燥設(shè)備，下面給大家介紹下這3種閃蒸干燥設(shè)備。
　　壓力式閃蒸干燥設(shè)備干燥強度較高，體積較小，設(shè)備自身及土建投資都比較小，產(chǎn)品顆粒較小，堆密度較大。對于牛奶堆密度為0.65左右，干燥時間特別短，僅用10~30s即可完成，適用于熱敏性物料的生產(chǎn)，所以在牛奶及其他行業(yè)，有許多離心式閃蒸干燥設(shè)備改為壓力式閃蒸設(shè)備。壓力閃蒸干燥設(shè)備的動力消耗較小。
　　離心式閃蒸干燥設(shè)備一般直徑較大，高度較小，干燥強度較壓力式閃蒸干燥設(shè)備低。產(chǎn)品顆粒粒徑較大，物料適應(yīng)性廣，一般壓力式閃蒸干燥設(shè)備適應(yīng)的物料均適應(yīng)于離心式閃蒸干燥設(shè)備。離心式閃蒸干燥設(shè)備適應(yīng)物料粘度較高。
　　通過上面的介紹，大家對閃蒸干燥設(shè)備有了一個大致的了解，下期給大家介紹下針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備才能事半功倍（二）干果加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。